Справочная информация

Назначение методов контроля

EPCM

EPC

EPCS

PCM

Интегрированная Система Управления

Назначение методов контроля

Неразрушающий контроль (НК) — контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов или узлов, не требующий выведение объекта из работы либо его демонтажа. Неразрушающий контроль также называется оценкой надежности неразрушающими методами или проверкой без разрушения изделия.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии. Визуальный метод контроля используется при контроле качества основного металла, сварных швов, соединений и наплавок — как в процессе подготовки и проведения сварки, так и при исправлении выявленных дефектов. По сравнению со многими другими методами визуальный контроль легко применим и относительно недорог и является надежным источником максимально точной информации о соответствии сварных изделий необходимым техническим условиям. Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов №4, наборы радиусов №1, №3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля. Подготовка специалистов по ВИК проводится в соответствии с ГОСТ 23479, ДСТУ ISO 17637-2003.

Ультразвуковой контроль сварных соединений (УК) наряду с другими методами (рентгенографический контроль, капиллярный контроль, магнитно-порошковый контроль) является надежным и высокоэффективным средством для выявления возможных дефектов, который позволяет осуществлять диагностику качества сварных соединений, контроль металлов, литых заготовок, стального литья. Для проведения ультразвукового контроля в зависимости от конкретных условий (марки материала, его толщины, геометрических особенностей поверхностей контроля, минимально выявляемых размеров дефектов и др.) имеется достаточно широкий ассортимент средств контроля.

Существует пять основных методов УЗК: теневой, зеркально-теневой, зеркальный, дельта-метод и эхо-метод. В промышленности ультразвуковой контроль металла проводят, как правило, в диапазоне ультразвуковых волн от 0,5 МГц до 10 МГц. В отдельных случаях неразрушающий контроль сварных швов проводится ультразвуковыми волнами с частотой до 20 МГц, что позволяет выявлять очень небольшие дефекты. Ультразвук низких частот применяют при работе с объектами большой толщины (ультразвуковой контроль отливок, поковок, сварных соединений выполненных электрошлаковой сваркой), контроле металлов, имеющих крупнозернистую структуру (чугун, медь, аустенитные стали) и большое затухание — «плохо проводят ультразвук». К проведению ультразвукового контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля. Работы по УК регламентируются следующими основными нормативными документами: ГОСТ 14782, ДСТУ 4001,4002-2000.

Радиографический метод контроля (РК) — данный вид контроля широко используется для проверки качества технологических трубопроводов, металлоконструкций, технологического оборудования, композитных материалов в различных отраслях промышленности и строительного комплекса. Радиографический контроль сварных соединений позволяет выявлять наличие в них пор, непроваров, шлаковых, вольфрамовых окисных и других включений, подрезов, трещин. Кроме того, радиографический контроль позволяет производить оценку величины выпуклости и вогнутости корня шва в недоступных для внешнего осмотра местах, например, с противоположной стороны сварного шва. Проведение дефектоскопии с применением рентгеновского просвечивания металлов является наиболее достоверным способом контроля сварных соединений и основного металла, позволяющим наглядно определять вид и характер выявленных дефектов, достаточно точно определять их месторасположение, а также архивировать результаты контроля. К проведению радиографического контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля. Работы по УК регламентируются следующими основными нормативными документами: ГОСТ 7512, ГОСТ 23055-78, ДСТУ EN 12517-2002.

Магнитный неразрушающий контроль (МК) представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе). К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как: трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены. Выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на малой глубине (не более 2–3 мм). Магнитные методы основаны на изучении магнитных полей рассеяния вокруг изделий из ферромагнитных материалов после намагничивания. В местах расположения дефектов наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния. Для выявления и фиксации потоков рассеяния над дефектами используются различные методы.
Наиболее распространенным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод. При использовании метода магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) на намагниченную деталь наносится магнитный порошок или магнитная суспензия, представляющая собой мелкодисперсную взвесь магнитных частиц в жидкости. Частицы ферромагнитного порошка, попавшие в зону действия магнитного поля рассеяния, притягиваются и оседают на поверхности вблизи мест расположения несплошностей. Ширина полосы, по которой происходит оседание магнитного порошка, может значительно превышать реальную ширину дефекта. Вследствие этого даже очень узкие трещины могут фиксироваться по осевшим частицам порошка невооруженным глазом. Регистрация полученных индикаторных рисунков проводится визуально или с помощью устройств обработки изображения. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля регламентируется следующими стандартами: ГОСТ 21105, ДСТУ EN 1290, 1291-2002.

К капиллярным методам неразрушающего контроля (ПВК) материалов относят методы, основанные на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя. С помощью капиллярных методов определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности. Капиллярная дефектоскопия применяется при необходимости выявления малых по величине дефектов, к которым не может быть применен визуальный контроль. В зависимости от способов получения первичной информации капиллярные методы подразделяют на цветной (хроматический), яркостный (ахроматический), люминесцентный и люминесцентно-цветной. Заполнение несплошностей пенетрантом может проводиться капиллярным, вакуумным, компрессионным и другими способами. Наиболее распространен капиллярный способ, при котором происходит заполнение полостей пенетрантом при смачивании поверхности с помощью распыления или нанесения кистевым способом. Основные положения ПВК регламентируются ГОСТ 18442, ДСТУ EN 1289-2002.

Электрические методы неразрушающего контроля (ЭК) основаны на создании электрического поля на контролируемом объекте либо непосредственным воздействием на него электрическом возмущении, либо косвенно с помощью теплового, механического воздействия. С помощью электрического контроля регистрируют параметры электрического поля. Электрический контроль регистрирует параметры электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом (собственно электрический метод), или поля, возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия (термоэлектрический метод) и применяется для контроля диэлектрических и проводящих материалов. Методы электрического контроля (электростатический порошковый, термоэлектрический, электроискровой, электрического потенциала, емкостной) позволяют определять дефекты различных материалов, измерять толщины покрытий и слоев, сортировать металлы по маркам, контролировать диэлектрические или полупроводниковые материалы. Недостатками перечисленных методов электрического НК являются необходимость контакта с объектом контроля, жесткие требования к чистоте поверхности изделия, трудности автоматизации процесса измерения и зависимость результатов измерения от состояния окружающей среды. Основные положения ЭК регламентируются ГОСТ 25315.

Тепловой контроль (ТК) основан на измерении, мониторинге и анализе температуры контролируемых объектов. Основным условием применения теплового контроля является наличие в контролируемом объекте тепловых потоков. Процесс передачи тепловой энергии, выделение или поглощение тепла в объекте приводит к тому, что его температура изменяется относительно окружающей среды. Распределение температуры по поверхности объекта является основным параметром в тепловом методе, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, режиме работы объекта, его внутренней структуре и наличии скрытых внутренних дефектов. Условно различают пассивный и активный тепловой контроль. Пассивный ТНК не нуждается во внешнем источнике теплового воздействия. Активный ТНК напротив, предполагает нагрев объекта внешними источниками. Пассивный метод теплового контроля подразумевает, что возникновение теплового поля в объекте контроля происходит при его эксплуатации или изготовлении. Основное преимущество метода — контроль объектов без вывода из эксплуатации и отсутствие необходимости дополнительных манипуляций связанных с нагревом объекта. Типичные объекты пассивного теплового контроля это строительные конструкции, работающие электроприборы, контакты под напряжением и другие промышленные объекты. Приборы теплового неразрушающего контроля, наиболее часто применяемые при пассивном методе это тепловизоры, пирометры, инфракрасные термометры, измерители тепловых потоков и логгеры данных. Активный метод теплового контроля применяется, когда во время эксплуатации объект самостоятельно не выделяет тепловое излучение достаточное для проведения ТК. При активном методе теплового контроля, объект нагревается различными внешними источниками. Типичные объекты контролируемые данным методом это многослойные композитные материалы и другие объекты требующие внешней тепловой нагрузки. В зависимости от способа измерения температуры, приборы теплового контроля разделяют на контактные и бесконтактные. Основные положения ТК регламентируются ГОСТ 23483.

Течеискание (ПВТ) — процесс обнаружения течей в вакуумной технике, обнаружение мест нарушения герметичности вакуумных систем. Осуществляется приборами, называемыми течеискателями. Простейший способ нахождения течей — с помощью искрового течеискателя, которым обнаруживают течи в стеклянных оболочках по искре, возникающей при прикосновении иглы течеискателя к дефектному месту. Для обнаружения более «тонких» течей в любых оболочках (стеклянных, металлических и др.) используют масс-спектрометрические течеискатели. Негерметичность определяют по проникновению в систему пробного вещества, которым ее обдувают снаружи. Масс-спектрометр включают в вакуумную систему и по показанию его регистрирующего устройства судят о наличии и размерах течи. Действие галогенного течеискателя основано на свойстве некоторых металлов, эмитирующих при нагреве ионы примесей щелочных металлов, увеличивать эмиссию в присутствии галогенов (галогенный эффект, обусловливающий поверхностную ионизацию). Пробными веществами чаще всего служат фреоны. По изменению ионного тока судят о наличии и размерах течи. Менее распространены другие методы течеискание: люминесцентный и т.п. Основные положения ПВТ регламентируются ГОСТ 23483.

Вибрационная диагностика (ВД) — метод диагностирования технических систем и оборудования, основанный на анализе параметров вибрации, либо создаваемой работающим оборудованием, либо являющейся вторичной вибрацией, обусловленной структурой исследуемого объекта. Вибрационная диагностика, как и другие методы технической диагностики, решает задачи поиска неисправностей и оценки технического состояния исследуемого объекта. При вибрационной диагностике как правило исследуются временной сигнал или спектр вибрации того или иного оборудования. Выбор диагностических параметров вибрации зависит от типов исследуемых механизмов, амплитудного и частотного диапазона измеряемых колебаний. В низкочастотном диапазоне чаще измеряют параметры виброперемещения, в среднечастотном — виброскорости, а в высокочастотном — виброускорения. Виброперемещение представляет интерес в тех случаях, когда необходимо знать относительное смещение объекта или деформацию. Если исследуют эффективность вибрационных машин то изучают скорость вибрации, поскольку именно она определяет импульс силы и кинетическую энергию. При оценке надежности объектов основным измеряемым параметром является виброускорение. В бесконтактных измерителях реализуют кинематический метод измерения параметров относительной вибрации на основе использования оптических радиоволновых и др. электромагнитных полей. Наибольшее применение в бесконтактной вибродиагностике нашли оптические методы и средства измерения параметров вибрации, которые по способу выделения информации об измеряемом параметре делят на амплитудные и частотные.

Акустико эмиссионный метод (АЭ) — эффективное средство неразрушающего контроля и оценки материалов, основанное на обнаружении упругих волн, которые генерируются при внезапной деформации напряженного материала. Данные волны распространяются от источника непосредственно к датчикам, где затем преобразуются в электрические сигналы. Приборы акустико-эмиссионного контроля измеряют эти сигналы, после чего отображают данные, на основе которых происходит оценка состояния и поведения всей структуры исследуемого объекта. Современные системы измеряют как отдельные параметры АЭ сигнала: амплитуду, длительность, энергию, осцилляции, время прихода, время нарастания и другие параметры, связанные с его частотными характеристиками, так и форму оцифрованного сигнала. Анализ совокупности параметров последовательности АЭ сигналов позволяет определять местоположение источника, его тип и степень опасности. Детальный анализ формы / спектра оцифрованного сигнала служит для уточнения типа источника и характеристик распространения сигнала. Поскольку источником акустико-эмиссионной энергии служит поле упругих напряжений в материале, АЭ контроль обычно проводится путем нагружения контролируемого объекта. Это может быть проверочный контроль перед запуском объекта, периодический контроль в процессе эксплуатации или мониторинг. Возможности, связанные с дистанционным использованием метода, дают большие преимущества по сравнению с другими методами контроля, которые требуют, например, удаления изоляционных оболочек, освобождения объектов контроля от внутреннего содержимого или сканирования больших поверхностей.

Вихретоковый контроль (ВК) основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля (ОК) этим полем. Распределение и плотность вихревых токов определяются источником электромагнитного поля, геометрическими и электромагнитными параметрами ОК, а также взаимным расположением источника поля и ОК. В качестве источника тока ЭЛМ поля чаще всего используется индуктивная катушка с синусоидальным током, называемая вихретоковым преобразователем (ВТП). Основными достоинствами метода являются возможность осуществления многопараметрового и бесконтактного контроля ОК. Благодаря этому вихретоковый контроль можно осуществлять при движении ОК относительно ВТП, причем скорость движения при производственном контроле может быть значительной, что обеспечивает высокую производительность контроля. Дополнительным преимуществом метода является то, что на сигналы ВТП практически не влияют влажность, давление и загрязненность газовой среды, радиоактивные излучения, загрязнения поверхности ОК непроводящими веществами, а также простота конструкции ВТП. Так как вихревые токи возникают только в электропроводных материалах, то объектами контроля могут быть изделия, изготовленные из металлов, сплавов, графита, полупроводников и других электропроводящих материалов. Метод ВК применяется для дефектоскопии, структуроскопии, определения толщины покрытий, размеров, проводимости и качества термической обработки. Объектами вихретокового контроля могут быть электропроводящие прутки, проволока, трубы, листы, пластины, покрытия, в т.ч. многослойные, подшипники, крепежные детали и многие другие промышленные изделия.

наверх

EPCM

Аббревиатура EPCM расшифровывается как Engeneering, Procurement Construction Management. В переводе на русский — управление проектами капитального строительства. Схема работы EPCM подразумевает распределение рисков между заказчиком и подрядчиком. Объем рисков EPCM определяется в зависимости от выбранной модели ценообразования.

EPCM является одной из наиболее удобных форм взаимодействия подрядчика с заказчиком, так как позволяет разрабатывать индивидуальные условия для каждого реализуемого проекта. ЕРСМ-подрядчик является генеральным подрядчиком, за ним закрепляются функции выполнения инвестиционного проекта со стадии проектирования до момента сдачи полностью готового объекта, включая последующее выполнение гарантийных обязательств.

Организация, предоставляющая услуги EPCM, сотрудничает с заказчиком начиная с появления идеи или стадии начальной разработки бизнес-плана. Ключевыми преимуществами работы по схеме EPCM являются:

• снижение стоимости проекта и рациональное использование бюджета;
• выявление проблем уже на начальном этапе и возможность оперативной выработки решения;
• подрядчик сильно мотивирован на выполнение интересов заказчика;
• заказчик имеет контроль над каждой стадией проекта.

Работа по схеме EPCM подразумевает управление непосредственно проектом, а не работами в рамках проекта. Выполнение конкретных проектных работ распределяется генеральным подрядчиком среди субподрядчиков и поставщиков, при этом основной задачей генерального подрядчика является оценка субподрядчиков и грамотное распределение работ и областей ответственности между ними. EPCM-подрядчик координирует реализуемые работы, оценивает эффективность проведения работ, имеет возможность оперативно реагировать на вносимые в проект изменения с минимальными последствиями для самого проекта в целом.

В зависимости от предпочтений заказчика ценообразование EPCM может формироваться по одному из четырех типов:

• Фиксированная цена (lump sum) — предполагает повышенные риски для генерального подрядчика. Соответствующим образом изменяется стоимость реализации проекта.
• Единичные расценки (unit price) — увеличивают сроки реализации проекта и формируют возможность изменения стоимости работ.
• Смешанное ценообразование (mixed pricing) — добавляет риски для заказчика в сфере изменения стоимости проекта в процессе работы.
• Затраты плюс вознаграждение (cost plus) — наиболее часто используемая схема EPCM, в наибольшей степени мотивирующая подрядчика на качественное выполнение работ в срок. Индикативная цена может варьироваться в зависимости от факторов соблюдения сроков, стандартов качества, затрат на работы субподрядчиков.                                                                                                                   

EPCM предполагает следующие функции в сфере обязательств генерального подрядчика:

• рабочее проектирование,
• детальный инжиниринг,
• выбор и приобретение материалов,
• выбор и приобретение конструкций,
• выбор и приобретение оборудования,
• выбор и приобретение комплектующих.

Генеральный подрядчик EPCM выполняет строительные работы «под ключ» и имеет гарантийные обязательства.

Заказчик выбирает EPCM-подрядчика, предложившего лучшие решения в технологической, технической и коммерческой областях. Подрядчик должен быть готов выполнить проектирование проекта и его реализацию в полном объеме по утвержденной сторонами технологии.

наверх

EPC

EPC – английская аббревиатура, которая расшифровывается как engineering, procurement, construction, в переводе на русский язык обозначает инжиниринг, поставка и строительство. ЕРС – это договор между подрядчиком и заказчиком, по которому подрядчик выполняет все обязанности по выполнению полного цикла работ и несет все риски по строительству заказанного объекта.

EPC входит в ряд основных видов договоренностей при планировании и регулировании проектного строительства. Наряду со всеми прочими типами договоров в управлении строительством договор EPC охватывает основные стадии процесса строительства, а именно: проектирование, поставки и строительство.

Для договора типа EPC характерны следующие отличительные черты:

• строительство «под ключ»;
• твердая цена, которая чаще всего является паушальной;
• уровень ответственности подрядчика перед заказчиком зачастую ограничен только стоимостью работ, установленной по договору;
• подрядчик имеет право на значительную самостоятельность в организации процесса строительства, в то время как заказчик располагает минимумом полномочий по отношению к генподрядчикам, работающим по договору EPC;
• все риски по установленной договоренности, и в том числе риски по непредвиденным затратам и издержкам, несут подрядчики.

Процесс организации строительства «под ключ» по договору EPC охватывает следующие категории участников:

• непосредственный заказчик;
• ЕРС-подрядчик (генеральный подрядчик);
• субпроектировщики, осуществляющие начальное проектирование и точный инжиниринг;
• поставщики строительных материалов, технологий, конструкций и оборудования;
• строительные субподрядчики.

Последние три категории участников строительного процесса подчиняются генеральному подрядчику, и ответственность перед непосредственным заказчиком за их работу несет именно EPC-подрядчик. Заказчик является как начальным, так и заключительным звеном в цепочке строительного процесса: сначала отдает проект генеральному подрядчику, а потом принимает итоговый результат.

Для заказчиков данный тип договоренности является предпочтительным из-за минимального уровня возможных рисков, но для подрядчиков данный тип договоренности не является приоритетным из-за ряда недостатков договора EPC:

• отсутствие типовых проектов;
• сложность, неоднозначность и непредсказуемость условий реализации проектов строительства;
• невозможность определить точный объем работ и затрат при заключении договора;
• привлечение большого количества субподрядчиков из-за неразвитости местного рынка организаций, осуществляющих строительные и монтажные работы, что создает дополнительные риски для генерального подрядчика в процессе исполнения своих обязательств согласно договоренности EPC.

Выбор EPC-подрядчика выполняется на конкурсной (тендерной) основе, которая предполагает выбор заказчиком из всех предложенных вариантов наиболее выгодного по соотношению «цена-качество».

Договоры типа ЕРС часто используются в тех проектах, в которых генеральный подрядчик способен с высокой степенью точности рассчитать заранее размер всех затрат и издержек и сформировать точный бюджет, а также предугадать все возможные риски, возникающие в процессе строительства. Именно от выбора подрядчика и зависит конечный результат строительства.

наверх

EPCS

EPCS — одна из разновидностей договоренностей между заказчиком и подрядчиком, направленная на управление непосредственно строительным проектом и поставками, контроль и надзор за проектным строительством. Модель EPCS представляет собой урезанный вариант моделей EPC и EPCM, в котором объем работ, за которые несет ответственность подрядчик, значительно сокращается вместе с возможными рисками, так как согласно договору EPCS заказчик также берет на себя и некоторые функции по осуществлению строительства. Применение данной модели обходится заказчику чаще всего дешевле из-за разделения работ между различными подрядчиками. Каждый подрядчик, участвующий в проекте, несет ответственность только за часть рисков, что значительно снижает стоимость их работ. Но предел их ответственности и степень несения вероятных рисков в рассматриваемой модели также резко снижается.

Модель управления строительным проектом EPCS имеет ряд особенностей:

• заказчик берется за выполнение одной из функций, которые в других моделях выполняет генеральный подрядчик;
• предел ответственности и вероятность рисков, которые несет подрядчик, становится ниже;
• раздельное исполнение всех работ обходится значительно дешевле заказчику, чем выполнение всех работ одним генеральным подрядчиком.

Наряду с договором типа EPCS распространение получили также и другие «урезанные» типы договоров, такой как ЕС («engineering and construction» — проектирование, строительство, а также ЕР («engineering and procurement» – проектирование и закупки). При заключении таких контрактов один подрядчик может отвечать только за снабжение, другой — за проектирование.

Согласно договору, заключенному по стандартам модели EPCS, подрядчик несет ответственность за следующие виды работ:

• начальные предпроектные исследования,
• анализ целесообразности проекта,
• составление начальной проектной документации (составление сметы, расчет всех затрат и прочее),
• управление закупками и поставками оборудования и необходимых материалов для реализации проекта строительства,
• контроль качества работ в процессе строительства,
• технадзор за строительством,
• охрана труда на объекте,
• участие в процессе по сдаче-приемке заказчику готового объекта «под ключ».

Все приведенные работы при заключении EPCS-договора распределяются между несколькими подрядчиками. Генеральный подрядчик в представленной модели отсутствует, и каждый отдельный подрядчик несет финансовую ответственность только за выполнение своих функций.

наверх

PCM

PCM (от английского Project Construction Management – «управление строительными проектами») — это общепринятые международные правила и стандарты в сфере управления различными проектами в области строительства. Основными целями PCM являются формулирование самого понятия и пространства управления проектом, а также определение всех типовых процессов на стадии его реализации и их результатов — без привязки к каким-либо отраслевым особенностям данного бизнеса. Кроме того, сюда включено также и описание всех ключевых областей ответственности и распределение полномочий. По своей сути PCM является более узкой частью глобального понятия Project Management (управление проектами), привязанного именно к строительному бизнесу и проектам в его рамках.

Основная ценность технологии Project Management (PM) вообще и Project Construction Management (PCM) в частности состоит в следующих определениях:

• заказчик имеет возможность четко понимать, сколько конкретно денег им потрачено, когда и на какие именно цели;
• заказчик имеет точное представление, сколько времени уйдет на какой-то процесс в рамках реализации своего проекта;
• если проекте внезапно происходит какой-нибудь форс-мажор или заказчик вносит изменения, то он всегда будет знать, во что ему это обойдется — как по времени, так и по финансам.

Основные параметры PCM-договоров включают управление следующими процессами:

• управление содержанием проекта,
• управление сроками проекта,
• управление стоимостью проекта,
• управление рисками проекта,
• управление качеством,
• управление человеческими  ресурсами,
• управление поставками проекта.

наверх

Интегрированная Система Управления

В компании «ТехноЭкспертСервис» разработана, внедрена, сертифицирована и успешно функционируют Интегрированная Система Управления на базе ISO 9001:2015 и OHSAS 18001:2007.

наверх